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資訊詳情

潔凈廠房壓縮空氣管道安裝技術要求

分類:
行業規范
作者:
蘇信
發布時間:
2018/04/10 16:15
1.管子、管件及閥門經檢驗合格、并按設計要求校對無誤后,方可安裝。
2.所有管道支吊架均采用成品支吊架,具體數量由承包商自行計算得出。
3.用于法蘭聯接的管道可采用二次安裝,即將法蘭與管道焊接后,再拆卸、校正和清理重新進行安裝。
4.管道布置圖中未表示的,由現場施工時決定走向的小管道,包括儀表管等,應布置整齊,走向合理,并應在其他管道安裝完后,根據工程規定、設計文件的要求進行安裝。
5.管道在安裝過程中應做好成品保護,嚴禁手套、螺栓、焊材等雜物掉入其中。
6.所有會受銹蝕的配件都須經防銹處理并加上適當的防銹涂料,而同時在進行安裝工作時,應防止因不同的金屬直接接觸而發生的電解作用。
7.管道應設支架固定,特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道,應另加支架固定。
8.最大管道支撐間距不能超過5米。實際的布置及細節由設計要求及參數表提供,提交項目管理及業主批準。
9.不保溫動力管道支架一般采用弧形管托,但為防止由于水平方向發生徑向位移而導致管道意外脫落,應每隔24m左右設滑動支架。
10.管道支架、支座及零件在去銹除污后刷防銹漆兩遍,灰色面漆一道。
11.支吊架的焊接應由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現象。
12.支吊架的焊接應由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現象。
13.管道的環向焊縫不得放在支架上,離開支架邊緣不小于200毫米,焊接鋼管的縱向焊縫應朝向便于檢查的方向。
14.壓縮空氣管道螺紋連接時,每個分支管應在螺紋連接的閥門等維修件附近設置一個活接頭,以便于檢修。
15.設計壓力大于1.0MPa的壓縮空氣管道在安裝完畢后應進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不低于5%,質量不低于Ⅲ級。
16.動力管道安裝完畢均應對管道系統進行強度試驗,當采用氣壓試驗時,低壓系統試驗壓力為1.15MPa,高壓系統試驗壓力為1.61MPa。試驗介質為干燥潔凈的空氣,試驗前需經建設單位同意,同時試壓過程中應切實做好安全防護及隔離措施。試驗前,必須用空氣進行預試驗。試驗時,應逐步緩慢增壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力。然后穩壓10min,再將壓力降至設計壓力進行檢查,以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
17.動力管道安裝完畢均應對管道系統進行強度試驗,當采用氣壓試驗時,低壓系統試驗壓力為1.15MPa,高壓系統試驗壓力為1.61MPa。試驗介質為干燥潔凈的空氣,試驗前需經建設單位同意,同時試壓過程中應切實做好安全防護及隔離措施。試驗前,必須用空氣進行預試驗。試驗時,應逐步緩慢增壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力。然后穩壓10min,再將壓力降至設計壓力進行檢查,以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
18.承包商應在壓力試驗前提交試壓方案至項目管理方和業主批準。
 

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